Çapkirina flexo fîlim bi taybetî ji bo hilberînerên pakijkirina mayînde yên navxweyî ne pîr e. Lê di demek dirêj de, di pêşerojê de ji bo pêşkeftina teknolojiya çapkirinê ya Flexo gelek jûreyek heye. Ev gotar diwanzdeh pirsgirêk û çareseriyên hevbeş ên di çapkirinê flexo ya fîlimê de kurt dike. ji bo referansê. Makîneya çapkirinê ya malperê Flexo çapkirina makîneya çapkirinê

1. Imprinting on Film Hatness Fastness Fastion Foodion e, û ne li hember rûken û rûkalê ye

Sedem û Pêşniyarên Dermanan: Makîneya çapkirinê ya Web, Makîneya çapkirinê ya Flexo, makîneya çêkirina makîneyê

(1) Fîlimê PE an PP tedawiyek erdê tune an bandora dermankirina erdê ne îdeal e, û tengezariya erdê ji fîlimê kêmtir e (3.6 ~ 3.8) × 10-2n / m. Testa testa testê ya erdê bikar bînin da ku tansiyona erdê ya fîlimê tespît bikin. Heke ew bi daxwazan pêk nayê, pêdivî ye ku ew dîsa were dermankirin. Makîneya çapkirinê ya malperê Flexo çapkirina makîneya çapkirinê

(2) Kincê bi serbilindî ye, adet hilweşiyaye, an jî thinner bi çewt tê bikar anîn. Pêdivî ye ku bi rengek rast bi rengek rast hilbijêrin, û vîzyona ink divê di nav 25 û 35 hûrdeman de di dema dilopkirinê de were kontrol kirin.

(3) Kevir bixwe jî bi fîlimê re xwedan belengaz e. Tîpa Ink biguherînin, an danûstendina bi hilberînerê ink re bikin.

2 makîneya çapkirinê ya malperê ya Stêrka Pelgoşe Kulîlka çapkirinê

Sedem û Pêşniyarên Dermanan: Makîneya çapkirinê ya Web, Makîneya çapkirinê ya Flexo, makîneya çêkirina makîneyê

(1) Li Ink-ê nepoxên xwe hene, pêdivî ye ku însan were fîlter kirin an jî bi yek nû ve were guhertin.

(2) Kevir qehweyî ye, û mîqdarek diyarkirî dikare were zêdekirin da ku viscosity of the ink bi nirxek guncan ji bo 25 û 35 hûrdeman.

(3) Kevir pir zû diherike. Mîqdarek rastîn a dilşikestiya hêdî-hêdî zêde bikin da ku leza rûnê ya ink kêm bikin.

3, rengê çapkirinê tê guhertin, makîneya çapkirinê ya malperê, makîneya çapkirinê ya flexo, makîneya çêkirina kaxezê ya bijîjkî, makîneya qutkirina roll

Sedem û nerînên dermankirinê:

(1) Viscosity ya guhartinên ink. Gava ku meriv bi navgîniyê dilerize, dema ku lê zêde bike ku hûn lê zêde bikin ku di nav solvent û kontrolê de bi viscosity îdeal tevbigerin. Heke gengaz be, pompasyona tîrêjê ya mekanîkî dikare ji bo bandorek çêtir were zêdekirin.

(2) Piştî ku ink ji bo demek hat bikar anîn, dilê xwe zêde bikin da ku dendika ink kêm bikin. Pêdivî ye ku dilan her 30 hûrdeman an jî wusa zêde bibe. Piştî zêdebûna dilan 2 û 3 caran, beşek ji navgîniya orjînal divê di heman demê de were zêdekirin û di heman demê de were zêdekirin da ku nekeve navbêna kemîna ink.

4. Makîneya çapkirinê ya rengîn a tevlihev flexo

Rengê tevliheviyê tê vê wateyê ku di rengê rengê de rengê rengê rengê rengê ya berê, an reng tê belav kirin û koçber dibe.

Sedem û Pêşniyarên Dermanan: Makîneya çapkirinê ya Web, Makîneya çapkirinê ya Flexo, makîneya çêkirina makîneyê

(1) Kevirê rengê berê pir hêdî hêdî diherike, an jî koka rengê din pir zûtir diherike. Li gorî rewşa taybetî, solvent ya guncan bikar bînin (pişka rengê ya berê divê bi tevahî were şûştin), an germahiya pergala germkirinê ya her perçê bicîh bikin.

(2) Viscosity ink pir zêde ye. Bi guncanî viscosity ya ink kêm bikin. Makîneya çapkirinê ya malperê Flexo çapkirina makîneya çapkirinê

(3) di fîlimê substrate de ji hêla plastîk ve bandor kirin. Cûre û tedbîrên plastîkerên fîlimê fêm bikin, û fîlimê biguhezînin heke ew ne guncan e.

(4) Bikaranîna neheq a pigments û dyên di nav ink de dibe sedema koçberiyê. Pêdivî ye ku hewl bidin ku ji karanîna materyalên xav ji bo hilberîna inksê nekevin.

5. Mijara Rewinding Adhesion

Sedem û Pêşniyarên Dermanan: Makîneya çapkirinê ya Web, Makîneya çapkirinê ya Flexo, makîneya çêkirina makîneyê

(1) Leza rûnê ya ink hêdî e, û di mijara çapkirî de pirtir solên mayî hene. Leza rûnê ya zuwa bicîh bikin, dilêşek zû-rûnê zêde bikin an jî bi rengek nermîn germ bikin da ku germahiya rûniştinê ya solvent kêm bikin. Makîneya çapkirinê ya malperê Flexo çapkirina makîneya çapkirinê

(2) Heke tansiyona rewînkirinê pir zêde ye, divê tansiyona rewinding bi guncanî kêm bibe.

(3) germahî û şiliya hewayê di dema rewinding de bi qasî bilind in. Makîneya çapkirinê ya malperê Flexo çapkirina makîneya çapkirinê

(4) Germahiya rûnê pir zêde ye, di encama germahiya fîlimê ya fîlimê de pir zêde ye, germahiya berhevkirî di dema rewandinan de nayê belav kirin, an jî pêvajoya sarbûnê kurt e, û germbûna fîlimê ne bes e. Divê germahiya rûnê pir zêde neyê danîn, an jî dema sarbûnê divê dirêj bibe. Makîneya çapkirinê ya malperê Flexo çapkirina makîneya çapkirinê

6

Sedem û nerînên dermankirinê:

(1) zexta di navbera Roller Transportê de û plakaya çapkirinê ne guncan e, bi gelemperî zext pir mezin e. Zexta di navbera her duyan de divê bi guncanî were sererast kirin.

(2) Kevir li ser plakaya çapkirinê an roller anilox ziwa kiriye. Dilşewatiya hêdî-hêdî bi navgîniyê ve zêde bikin, an jî tankên ink veşêrin da ku volatilîzasyona solvent di nav ink de kêm bikin.

(3) Ink pir zirav e. Di nav 25-35 seconds de viscosity ink kontrol bikin, an bi rengek zirav li gorî şertên çapkirinê viscosity ink kontrol bikin.

(4) Li ser bandora elektrîkê ya statîkî li ser perdeya çapê burr û diherike. Amûrek hilweşîna statîkî saz bikin, an jî mîqdarek maqûl a antistatic li ser ink.

Çapkirina flexo fîlim bi taybetî ji bo hilberînerên pakijkirina mayînde yên navxweyî ne pîr e. Lê di demek dirêj de, di pêşerojê de ji bo pêşkeftina teknolojiya çapkirinê ya Flexo gelek jûreyek heye. Ev gotar diwanzdeh pirsgirêk û çareseriyên hevbeş ên di çapkirinê flexo ya fîlimê de kurt dike. ji bo referansê. Makîneya çapkirinê ya malperê Flexo çapkirina makîneya çapkirinê

　　1. Imprinting on Film Hatness Fastness Fastion Foodion e, û ne li hember rûken û rûkalê ye

　　Sedem û Pêşniyarên Dermanan: Makîneya çapkirinê ya Web, Makîneya çapkirinê ya Flexo, makîneya çêkirina makîneyê

　　(1) Fîlimê PE an PP tedawiyek erdê tune an bandora dermankirina erdê ne îdeal e, û tengezariya erdê ji fîlimê kêmtir e (3.6~3.8) × 10-2n / m. Testa testa testê ya erdê bikar bînin da ku tansiyona erdê ya fîlimê tespît bikin. Heke ew bi daxwazan pêk nayê, pêdivî ye ku ew dîsa were dermankirin. Makîneya çapkirinê ya malperê Flexo çapkirina makîneya çapkirinê

　　(2) Kincê bi serbilindî ye, adet hilweşiyaye, an jî thinner bi çewt tê bikar anîn. Pêdivî ye ku bi rengek rast bi rengek rast hilbijêrin, û vîzyona ink divê di nav 25 û 35 hûrdeman de di dema dilopkirinê de were kontrol kirin.

　　(3) Kevir bixwe jî bi fîlimê re xwedan belengaz e. Tîpa Ink biguherînin, an danûstendina bi hilberînerê ink re bikin.

　　2 makîneya çapkirinê ya malperê ya Stêrka Pelgoşe Kulîlka çapkirinê

　　Sedem û Pêşniyarên Dermanan: Makîneya çapkirinê ya Web, Makîneya çapkirinê ya Flexo, makîneya çêkirina makîneyê

　　(1) Li Ink-ê nepoxên xwe hene, pêdivî ye ku însan were fîlter kirin an jî bi yek nû ve were guhertin.

　　(2) Kevir qehweyî ye, û mîqdarek diyarkirî dikare were zêdekirin da ku viscosity of the ink bi nirxek guncan ji bo 25 û 35 hûrdeman.

　　(3) Kevir pir zû diherike. Mîqdarek rastîn a dilşikestiya hêdî-hêdî zêde bikin da ku leza rûnê ya ink kêm bikin.

　　3, rengê çapkirinê tê guhertin, makîneya çapkirinê ya malperê, makîneya çapkirinê ya flexo, makîneya çêkirina kaxezê ya bijîjkî, makîneya qutkirina roll

　　Sedem û nerînên dermankirinê:

　　(1) Viscosity ya guhartinên ink. Gava ku meriv bi navgîniyê dilerize, dema ku lê zêde bike ku hûn lê zêde bikin ku di nav solvent û kontrolê de bi viscosity îdeal tevbigerin. Heke gengaz be, pompasyona tîrêjê ya mekanîkî dikare ji bo bandorek çêtir were zêdekirin.

　　(2) Piştî ku ink ji bo demek hat bikar anîn, dilê xwe zêde bikin da ku dendika ink kêm bikin. Pêdivî ye ku dilan her 30 hûrdeman an jî wusa zêde bibe. Piştî zêdebûna dilan 2 û 3 caran, beşek ji navgîniya orjînal divê di heman demê de were zêdekirin û di heman demê de were zêdekirin da ku nekeve navbêna kemîna ink.

　　4. Makîneya çapkirinê ya rengîn a tevlihev flexo

　　Rengê tevliheviyê tê vê wateyê ku di rengê rengê de rengê rengê rengê rengê ya berê, an reng tê belav kirin û koçber dibe.

　　Sedem û Pêşniyarên Dermanan: Makîneya çapkirinê ya Web, Makîneya çapkirinê ya Flexo, makîneya çêkirina makîneyê

　　(1) Kevirê rengê berê pir hêdî hêdî diherike, an jî koka rengê din pir zûtir diherike. Li gorî rewşa taybetî, solvent ya guncan bikar bînin (pişka rengê ya berê divê bi tevahî were şûştin), an germahiya pergala germkirinê ya her perçê bicîh bikin.

　　(2) Viscosity ink pir zêde ye. Bi guncanî viscosity ya ink kêm bikin. Makîneya çapkirinê ya malperê Flexo çapkirina makîneya çapkirinê

　　(3) di fîlimê substrate de ji hêla plastîk ve bandor kirin. Cûre û tedbîrên plastîkerên fîlimê fêm bikin, û fîlimê biguhezînin heke ew ne guncan e.

　　(4) Bikaranîna neheq a pigments û dyên di nav ink de dibe sedema koçberiyê. Pêdivî ye ku hewl bidin ku ji karanîna materyalên xav ji bo hilberîna inksê nekevin.

　　5. Mijara Rewinding Adhesion

　　Sedem û Pêşniyarên Dermanan: Makîneya çapkirinê ya Web, Makîneya çapkirinê ya Flexo, makîneya çêkirina makîneyê

　　(1) Leza rûnê ya ink hêdî e, û di mijara çapkirî de pirtir solên mayî hene. Leza rûnê ya zuwa bicîh bikin, dilêşek zû-rûnê zêde bikin an jî bi rengek nermîn germ bikin da ku germahiya rûniştinê ya solvent kêm bikin. Makîneya çapkirinê ya malperê Flexo çapkirina makîneya çapkirinê

　　(2) Heke tansiyona rewînkirinê pir zêde ye, divê tansiyona rewinding bi guncanî kêm bibe.

　　(3) germahî û şiliya hewayê di dema rewinding de bi qasî bilind in. Makîneya çapkirinê ya malperê Flexo çapkirina makîneya çapkirinê

　　(4) Germahiya rûnê pir zêde ye, di encama germahiya fîlimê ya fîlimê de pir zêde ye, germahiya berhevkirî di dema rewandinan de nayê belav kirin, an jî pêvajoya sarbûnê kurt e, û germbûna fîlimê ne bes e. Divê germahiya rûnê pir zêde neyê danîn, an jî dema sarbûnê divê dirêj bibe. Makîneya çapkirinê ya malperê Flexo çapkirina makîneya çapkirinê

　　6

　　Sedem û nerînên dermankirinê:

　　(1) zexta di navbera Roller Transportê de û plakaya çapkirinê ne guncan e, bi gelemperî zext pir mezin e. Zexta di navbera her duyan de divê bi guncanî were sererast kirin.

　　(2) Kevir li ser plakaya çapkirinê an roller anilox ziwa kiriye. Dilşewatiya hêdî-hêdî bi navgîniyê ve zêde bikin, an jî tankên ink veşêrin da ku volatilîzasyona solvent di nav ink de kêm bikin.

　　(3) Ink pir zirav e. Di nav 25-35 seconds de viscosity ink kontrol bikin, an bi rengek zirav li gorî şertên çapkirinê viscosity ink kontrol bikin.

　　(4) Li ser bandora elektrîkê ya statîkî li ser perdeya çapê burr û diherike. Amûrek hilweşîna statîkî saz bikin, an jî mîqdarek maqûl a antistatic li ser ink.